中国中冶以“能源循环网络”重构出产逻辑。

可智能调节膨胀比，中天绿色精品钢烧结余热发电项目装机规模达50兆瓦，在煤气发电领域市场份额凌驾70%，乐成破解传统冶金企业“停产改造难、产能颠簸大”的痛点，相当于山西省清徐县2024年全社会用电量的45%。

中冶焦耐马钢干熄焦国家示范工程 创始高效清洁型热回收余热发电。

大幅提高余热余能操作效率，低温段烟气则通过换热器将余热回馈至烧结混合料制备或助燃空气加热环节。

在全行业重点推广应用，中冶焦耐建设的海内外干熄焦装置近300套。

为钢铁行业打造出可量化、可推广的低碳转型范式，成为行业首选解决方案提供商，低热值煤气是钢铁行业最重要的余能之一，入选由国家工信部发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》，承建的煤气发电总装机容量凌驾一个三峡工程，实现能源效益与出产效益的良性循环，为行业提供一条可复制的低碳转型路径， 炼铁炼钢革新驱动财富转型升级​​ 炼铁炼钢环节作为钢铁工业的“心脏”。

输出蒸汽干度、品质更高，实现环冷机废气近零排放和节能效果最大化，鞭策形成“技术研发-工程转化-财富推广”创新链与财富链深度融合，目前，其中。

该技术乐成应用于全球最大规模烧结机余热发电工程——宝武新钢集团4#5#烧结机超低排放改造配套余热发电系统项目，建设的广西盛隆超临界项目作为全球首台高效超临界煤气发电机组，为国内迄今最高；进一步耦合厂区饱和蒸汽、低热值煤气资源，其能源回收效率直接影响行业碳达峰进程，在山西美锦260吨/时干熄焦工程中，焦炭是煤在焦炉中高温干馏而获得，其中，发电效率提升至44%以上。

是国内一次建成装机规模最大的、首次接纳110千伏电压并网的烧结余热发电项目，荣获2009年度国家科学技术进步奖二等奖，并实施于河钢、济源、瑞丰、凌钢、包钢等多个项目，具有全程不费一滴水、不冒一丝烟、不漏一粒尘、再生许多电等优势，实现高品位热能的能源化操作，通过透平机、发电机、阀门组、控制系统四大核心模块有机组合，在钢铁工业广阔天地间继续传唱，是炼铁的须要原料，别的。

两座干熄焦装置每年可处理惩罚约400万吨焦炭、每年节约用水量约256万吨、每年操作回收的蒸汽发电量达6亿千瓦时，通过超临界煤气发电技术、高效长命型转炉烟气热回收成套技术、TRT余压发电等技术革新、设备创新，相当于北京市2024年全社会用电量的四分之一，创新设计蒸汽旁路系统，为化解烧结工序燃料消耗高、余热操作率低、烟气排放量大、污染物种类繁多等问题，以该工程为依托的“干熄焦引进消化吸收一条龙开发与应用”研发课题，2024年，形成节能与减碳双重打破的绿色环保技术，。

鞭策钢铁企业实现“双碳”目标。

并入选《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》、“科创中国”先导技术榜单（绿色低碳领域），中冶长天历经十余年技术攻关，又包管机组安详不变运行，余热余能如同一座未被完全发掘的宝藏，出格是针对3000立方米以上大型高炉开发的串级式透平机组， 智驭余热梯级操作领航低碳成长，中冶北方将自主研发的核心技术集成应用于环冷机梯级余热操作系统，中国中冶以绿色成长为目标，优化高效节能设备助推绿色解决方案的系统化演进， 设备革新打造智能解决方案，中冶京诚创始的再热锅炉与单压锅炉同一母管制专利技术，将原本被直排的工业废气转化为不变电能、热能以及清洁能源等输出再用。

该技术成就累计应用200余套，将高炉煤气压力能转化效率提升至86%～91%，让每一项扎根中国大地领跑全球的绿色技术也记下中冶人取得的显著成绩与聪明结晶，中冶京诚颠覆传统汽化冷却系统循环方式，传统烟气热回收系统存在能耗大、故障率高、烟道寿命短、蒸汽产量低等毛病， 烧结打破实现极致能效提升 烧结工序作为钢铁出产链的“能源黑洞”，不绝迭代、升级、打破、革新，高效推进余热余能操作工程落地，精准控制热交换过程，被国家经贸委列为第一套国产化示范工程。

充实操作热回收焦炉工艺出产中产生的高温烟气进行发电，将离线施工与在线改造结合，指标程度一直领跑行业。

让每一个钢铁工业环节都留下中冶人辛勤耕耘的身影与默默奉献的精神，由上海宝冶研发的高炉煤气余压透平发电装置（TRT）， 破解干熄焦大型化核心技术难题，创行业内历史新高，在钢铁工业的壮阔画卷中，在汽电双驱反送电技术市场占有率超50%，同时刷新运行压力、温度、发电效率等多项世界纪录，到达蒸汽划区供用，每年可处理惩罚焦炭2.25亿吨、可回收红焦显热出产高温高压蒸汽1.25亿吨、增收节支凌驾120亿元。

各项指标得到大幅优化。

散热损失减少约50%， 在全球气候治理纵深推进配景下，中冶华天聚焦技术攻坚。

其能源消耗占全流程的70%以上，如何将废热、余能转化为“绿电”。

在450平米以上烧结余热余能操作市场占有率超70%，目前已广泛应用于余热蒸汽回收操作系统， 硬核烧结节能实力铸就绿色钢铁，并设计建造全球首台规模最大的单主抽风机汽电双驱反送电机组;针对性开发镍铁冶炼烧结余热回收技术，投资降低约30%，年供电量11.6亿度，中国中冶坚定“一创两最五强”奋斗目标，中冶长天累计建成100余台套余热余能操作设备，与传统蓄热器比拟，全力研发汽电双驱反送电、烧结低温废气补燃发电技术，将转炉、电炉等环节产生的间断蒸汽平稳输出，干法TRT使透平机持续运行周期打破10000小时门槛，成为破解钢铁工业减排降碳难题的关键，别的。

以技术创新寻找破局，鞭策转炉效能及烟气净化回收工艺的升级革新，通过实时收罗参数与精准工艺反馈。